Hochregallager mit hoher Dichte und Führungsschienen für sicheren Gabelstaplerbetrieb in Logistikzentren

- Material: Hochfester Stahl Q235/Q345 (Säulen: 80×60×2,5 mm Rechteckrohr; Träger: 100×50×2,0 mm Kanalstahl; Führungsschienen: 50×30×2,0 mm Stahlstab)

- Tragfähigkeit: 1200-2500 kg pro Ebene (gleichmäßig verteilte Last); maximale Gesamtlast pro Regalreihe: 15000-30000 kg

- Lagerdichte: 6-12 Palettenstellplätze pro Reihe (anpassbar); Gangbreite: 2,8-3,2 m (passend für 2,5-5 Tonnen Standard-Gabelstapler)

- Führungsschienen-Spezifikationen: Länge gleich der Regalleihenlänge; Höhe: 100 mm (über der Trägeroberfläche); Abstand von den Regalsäulen: 50 mm (gewährleistet die Ausrichtung der Gabelstaplergabeln)

- Oberflächenbehandlung: Elektrostatische Pulverbeschichtung (Epoxidharz, Dicke ≥ 70 μm) oder Feuerverzinkung (Zinkschicht ≥ 80 μm); Salzsprühtestbeständigkeit: ≥ 300 Stunden (Pulverbeschichtung) / ≥ 500 Stunden (Verzinkung)

- Standardhöhe: 4-8 m (2-5 Ebenen); anpassbar bis zu 12 m für Logistikzentren mit hohen Decken

1. Maximierte Lagerdichte: Eliminiert 50-70 % der herkömmlichen Gänge – 1000㎡ Logistikfläche kann 200+ Paletten lagern (im Vergleich zu 120+ bei Fachbodenregalen), wodurch die Mietkosten für das Lager direkt um 30-40 % gesenkt werden.

2. Gabelstapler-Sicherheitsgarantie: Hochpräzise Führungsschienen (Installationsfehler ≤ 2 mm) führen die Gabelstaplerbewegung und verhindern eine Gabelkollision mit den Regalsäulen; die Oberfläche der Führungsschiene ist poliert und geölt, wodurch die Reibung zwischen Gabel und Schiene reduziert wird (Verlängerung der Lebensdauer des Gabelstaplers um 15 %).

3. Duale Bestandsmodi: Unterstützt sowohl FIFO (First-In-First-Out) als auch FILO (First-In-Last-Out) Management – geeignet für schnell umschlagende Waren (FIFO, z. B. Lebensmittel, Güter des täglichen Bedarfs) und saisonale Bestände (FILO, z. B. Weihnachtsgeschenke).

4. Robuste und langlebige Struktur: Q345-Stahlsäulen mit verstärkten Grundplatten (Dicke: 10 mm) erhöhen die Stabilität; Träger-Säulen-Verbindungen verwenden hochfeste Verriegelungsstifte (Scherfestigkeit ≥ 500 MPa), um ein Lösen unter schwerer Last zu vermeiden; hält über 1000 täglichen Gabelstaplerzugriffszyklen stand.

5. Einfache Bedienung und Wartung: Führungsschienen haben eingebaute Positionsmarkierungen (alle 1,2 m), um Gabelstaplerfahrern zu helfen, Paletten schnell auszurichten; abnehmbare Komponenten (Träger, Führungsschienen) ermöglichen einen einfachen Austausch bei Beschädigung; die pulverbeschichtete Oberfläche ist ölbeständig und leicht zu reinigen (mit einem feuchten Tuch abwischen).

1. Stahlschneiden und -formen: CNC-Brennschneidemaschine (Genauigkeit ≤ 1 mm) schneidet Q235/Q345-Stahl in Säulen, Träger und Führungsschienen; hydraulische Biegemaschine formt Säulen in Rechteckrohre und Träger in Kanalstahl (Winkelabweichung ≤ 0,5°).

2. Präzisionsbohren: CNC-Bohrmaschine bearbeitet Löcher an Säulen (für die Trägermontage) und Führungsschienen (zur Befestigung) mit einer Positionierungsfehler ≤ 0,3 mm, wodurch die Montagegenauigkeit gewährleistet wird.

3. Oberflächenbehandlung: - Pulverbeschichtung: 4-stufige Vorbehandlung (Entfetten → Beizen → Phosphatieren → Passivieren) entfernt Verunreinigungen; elektrostatisches Aufsprühen von Epoxidharzpulver, gefolgt von 25-minütigem Backen bei 180-200℃ (Bildung einer glatten, kratzfesten Beschichtung). - Feuerverzinkung: Gesamte Komponenten werden für 5-8 Minuten in 450℃ geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine gleichmäßige Korrosionsschutzschicht entsteht; Nachbehandlung entfernt überschüssiges Zink (Gewährleistung ohne Zinkknötchen).

4. Montage und Kalibrierung: Montieren Sie Säulen, Träger und Führungsschienen vor Ort; verwenden Sie Laser-Nivelliergeräte, um die Geradheit der Führungsschiene zu kalibrieren (Fehler ≤ 2 mm/10 m); testen Sie den Gabelstaplerzugriff (100 Mal), um die Glätte der Führungsschiene zu überprüfen.

5. Qualitätsprüfung: - Belastungstest: 1,2× Nennlast wird für 48 Stunden auf jede Ebene aufgebracht (keine bleibende Verformung). - Schlagtest: Simulieren Sie einen versehentlichen Gabelstapleraufprall (500 kg Kraft) auf die Führungsschienen (kein Schienenbiegen oder Säulenschaden). - Korrosionstest: Probenahme für Salzsprühtest (erfüllt ≥ 300/500 Stunden Beständigkeitsstandard).

1. E-Commerce-Erfüllungszentren: Lagerung von schnelllebigen Konsumgütern (z. B. Toilettenartikel, Kleidung); hohe Dichte erfüllt die Lageranforderungen der Hochsaison (Doppel 11, Black Friday); der FIFO-Modus gewährleistet eine rechtzeitige Auftragsabwicklung.

2. Vertriebszentren für Lebensmittel und Getränke: Lagerung von palettierten Lebensmitteln (z. B. Konserven, Flaschengetränke); pulverbeschichtete Oberfläche entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards (FDA-zertifiziert); FIFO verhindert das Verfallsdatum.

3. Logistikknotenpunkte für Industrieteile: Lagerung von mittelschweren Industrieteilen (z. B. Autoteile, Elektrogeräte); der FILO-Modus eignet sich für langsam umschlagende Bestände; Führungsschienen reduzieren Kollisionsrisiken für hochwertige Teile.

4. Logistikzentren von Drittanbietern (3PL): Mehrkunden-Frachtlagerung (z. B. Einzelhandelswaren, industrielle Rohstoffe); anpassbare Reihenlänge (6-12 Palettenstellplätze) passt sich den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen an; hohe Dichte optimiert den Platz für die Mehrfachnutzung.

5. Kühlketten-Logistikzentren: Feuerverzinkte Version (Korrosionsschutz) für Kühl-/Tiefkühlwaren (z. B. Tiefkühlfleisch, Milchprodukte); Führungsschienen funktionieren normal bei -30℃ (keine Sprödigkeit); hohe Dichte reduziert den Energieverbrauch der Kühllagerung.

1. Größen- und Lastanpassung:

- Reihenlänge: Passen Sie die Anzahl der Palettenstellplätze pro Reihe (4-15 Stellplätze) basierend auf dem Logistikzentrum an – z. B. 4 Stellplätze für enge Bereiche, 15 Stellplätze für offene Lager.

- Last-Upgrade: Verstärken Sie Träger (verwenden Sie Q460-Stahl) und Säulen (verdicken Sie auf 3,0 mm), um die Last pro Ebene auf 3000-4000 kg für schwere Fracht (z. B. mechanische Teile, Metallbarren) zu erhöhen.

- Höhenanpassung: Passen Sie die Regalhöhe (3-12 m) an die Deckenhöhe des Lagers an – z. B. 3 m für Werkstätten mit niedriger Decke, 12 m für Logistikzentren mit hoher Bucht (mit Anpassung der Gabelstaplerhöhe).

2. Funktionsanpassung:

- Kollisionsschutz-Upgrade: Fügen Sie Gummi-Kollisionsschutzpolster (Dicke: 50 mm) an den Führungsschieneneingängen/-enden hinzu, um Stöße beim Ein- und Ausfahren des Gabelstaplers zu absorbieren.

- Bestandsüberwachung: Installieren Sie RFID-Tags oder Barcode-Scanner an den Positionsmarkierungen der Führungsschiene, um die Palettenbestandsverfolgung in Echtzeit zu ermöglichen (kompatibel mit WMS-Systemen).

- Kältebeständiges Design: Verwenden Sie kältebeständige Pulverbeschichtung (funktioniert bei -40℃) und Anti-Frost-Führungsschienenöl für Kühlkettenzentren mit extrem niedrigen Temperaturen.

3. Erscheinungsbild- und Identifikationsanpassung:

- Farbanpassung: Passen Sie die Pulverbeschichtungsfarben an (z. B. Markenfarbe des Logistikzentrums, Sicherheitsfarben wie Gelb/Rot), um den Standards für die visuelle Verwaltung zu entsprechen.

- Kennzeichnung: Drucken Sie Reihen-/Ebenennummern auf Säulen und Führungsschienen (Lasergravur, verschleißfest) für eine einfache Frachtpositionierung.

4. MOQ & Vorlaufzeit: Mindestbestellmenge für die Anpassung: 2 Reihen (≈12-24 Palettenstellplätze); Bestätigung des Designplans: 2-3 Werktage; Produktions- + Vor-Ort-Installationsvorlaufzeit: 10-15 Werktage (für Standardhöhe 4-8 m).

1. Logistikspezifisches F&E-Know-how: Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Design von Einfahrregalen mit einem F&E-Team von 12 Ingenieuren, die sich auf die Optimierung der Logistiklagerung spezialisiert haben. Unsere Führungsschienen verwenden ein „Bogenübergangs“-Design (im Vergleich zu den scharfen Kanten der Wettbewerber), um den Gabelverschleiß um 20 % zu reduzieren und das Kratzen der Fracht zu vermeiden.

2. Strenge Qualitäts- und Sicherheitsstandards: Alle Produkte entsprechen ISO 9001, EN 15512 (europäischer Regalstandard) und GB/T 27924-2011 (chinesischer Schwerlastregalstandard); jedes Regal wird vor der Auslieferung zu 100 % auf Belastung und Stoß getestet. Wir sind von SGS für die Gabelstaplersicherheitskompatibilität zertifiziert (entspricht den CE/UL-Standards für globale Logistikzentren).

3. Logistiklösung aus einer Hand: Neben der Regalanpassung bieten wir kostenlose Vor-Ort-Messungen (in über 350 Städten weltweit), 3D-Lagersimulation (mit professioneller Software wie AutoCAD) und Schulungen für Gabelstaplerfahrer (zur Bedienung der Führungsschiene) an, um einen reibungslosen Einsatz nach der Installation zu gewährleisten.

4. Zuverlässiger Kundendienst:

- Garantie: 10 Jahre kostenlose Garantie auf die Stahlkonstruktion (Säulen, Träger); 5 Jahre Garantie auf Führungsschienen und Oberflächenbehandlung (kein menschlicher Schaden).

- Wartung: Jährliche kostenlose Vor-Ort-Inspektion (Anziehen der Verbindungen, Überprüfung der Geradheit der Führungsschiene) für die ersten 5 Jahre; 24-Stunden-Notfall-Reparatur-Hotline (Reaktion innerhalb von 4 Stunden bei Ausfallzeiten des Logistikzentrums). - Upgrades: Bieten Sie Regalhöhen-/Last-Upgrades (z. B. von 5 m auf 8 m) an, wenn das Geschäft des Logistikzentrums expandiert, wodurch volle Ersatzkosten vermieden werden.

5. Kosten- und Liefervorteile: Als Direkthersteller mit einer Produktionsbasis von 40.000㎡ und automatisierten Montagelinien eliminieren wir Zwischenhändleraufschläge – die Preise sind 20-28 % niedriger als bei Händlern. Standardmodelle (6-8 Palettenstellplätze/Reihe, 1500 kg/Ebene) sind auf Lager, mit Liefer- + Installationszeit 7-10 Werktage; kundenspezifische Bestellungen werden innerhalb von 10-15 Werktagen abgeschlossen.