Verstärkte Stahllagerregale für die Lagerung von Teilen von schweren Maschinen (3000-5000 kg/Level-Load Bearing)

-Material: Hochfeste Q345/Q460 Niedriglegierte Stahlkonstruktion (Rahmenkolonnenstärke: 6,0-8,0 mm; Balkenstärke: 8,0-10 mm; Regale: 5,0 mm)

-Tragfähigkeit: 3000-5000 kg pro Ebene (gleichmäßig verteilte Last); maximale Gesamtlast pro Regal: 15000-25000 kg

-Standardgröße: Breite × Tiefe × Höhe: 2000×1200×3000mm / 2500×1500×3500mm (3-5 Ebenen als Standard)

-Verstärkung des Rahmens: Doppelseitige Verstärkungsrippen auf Säulen (Abstand: 200 mm); Balken-Säulen-Verbindungen mit hochfesten Bolzen (M16 × 50 mm, Scherfestigkeit ≥ 600 MPa)

-Oberflächenbehandlung: Warmdippverzinkung (Zinkschichtstärke ≥ 90 μm) oder Epoxidharz-Elektrostatische Pulverbeschichtung (Stärke ≥ 80 μm); Salzsprühbeständigkeit ≥ 600 Stunden (Hartdippverzinkung)

1.Superschwere Belastung: Q460 Niedriglegierstahlrahmen (Leistungsfestigkeit ≥ 460MPa) + verstärkte Balkenstruktur ermöglicht eine Belastbarkeit von 3000-5000 kg/Ebene und trägt leicht extrem schwere Teile wie 4-Tonnen-Motorenblöcke

.2.Strukturelle Stabilität und Sicherheit: Säulen mit doppelten Verstärkungsrippen verhindern seitliche Biegen; die Balkenenden sind mit Abfallschließungen ausgestattet, um das Schieben der Regalplatte zu vermeiden; alle Anschlüsse verwenden hochfeste Schrauben (keine Schweißfehler),die EN 15512 (Europäische Industrie-Rack-Norm) und GB/T 27924-2011 (chinesische Schwerlastrack-Norm) erfüllen.

3.Haltbarkeit für Industrieumgebungen: Die Warmverzinkung widersteht Ölkorrosion, Rost und Einschlägen von Metallteilen; die gezackten Stahlregalplatten erhöhen die Reibung und verhindern, dass Teile während der Handhabung gleiten.

4.Kompatibel mit Gabelstaplern/Kranen: Breiter Balkenabstand (2000-2500 mm) und offener Rahmen ermöglichen einen einfachen Zugang mit 5 bis 10-tündigen Gabelstaplern oder Oberkranen; Regalhöhe optimiert für die Standardhebehöhe des Gabelstaplers (3000-3500 mm),Verbesserung der Lade- und Entladeeffizienz.

5.Raumoptimierung: 3-5 Konfigurationsstufen erhöhen die vertikale Lagerkapazität um 400% im Vergleich zum Bodenstapeln; reduzieren die Bodenfläche um 60% für große Maschinenteile,Freisetzung von Werkstatt-/Lagerflächen für andere Tätigkeiten.

1.Schneiden von hochfester Stahl: CNC-Flammschneider (Genauigkeitsfehler ≤ 1 mm) schneidet Q345/Q460-Stahlplatten; Laserschnitt für Präzisionsteile (z. B. Schraublöcher) zur Gewährleistung der Montagegenauigkeit.

2.Gestaltung und Verstärkung: Hydraulische Biegemaschine (1200 Tonnen) bildet Säulen und Balken; durch Roboterschweißen werden den Säulen doppelte Verstärkungsrippen hinzugefügt (Schweißhöhe ≥ 8 mm, keine Porosität oder Risse).

3.Oberflächenkorrosionsschutz: - Heißverzinkung: Der gesamte Rahmen wird 5-8 Minuten lang in 450°C geschmolzenes Zink eingetaucht und bildet eine dichte Zinkschicht; die Nachbehandlung entfernt überschüssiges Zink, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.Vorbehandlung in 4 Stufen (Entfettung → Beizung → Phosphatisierung → Passivierung), gefolgt von elektrostatischem Sprühen und 30 Minuten langem Backen bei 200 °C.

4.Montage und Qualitätsprüfung: Hochfeste Schrauben (mit Drehmomentschlüsselkalibrierung) montieren Rahmen; jedes Regal unterliegt: - statischer Belastungstest (1,5fache Nennbelastung für 48 Stunden, keine dauerhafte Verformung) - dynamischer Belastungstest (1.2fache Nennlast für 1000 Zugriffszyklen für Gabelstapler, keine strukturellen Schäden) - Aufprallprüfung (500 kg Gewicht fallen 500 mm auf das Regal, keine Risse)

1.Maschinen- und Anlagenbau: Lagerung von Halbfertig-/fertigen schweren Teilen (z. B. Baumaschinenmotorblöcke, Zugachsen) während der Produktion, um einen geordneten Produktionsfluss zu gewährleisten.

2.Werkstätten zur Reparatur schwerer Geräte: Aufbewahrung von Ersatzteilen (z. B. hydraulische Zylinder von Baggern, Getriebe von Lastwagen) für einen schnellen Zugriff während der Wartung und Verkürzung der Ausfallzeiten von Anlagen.

3.Industrielager (Teile von Maschinen): Langfristige Lagerung von Maschinenbauteilen (z.B. Generatorrotoren, Schiffspropellerkomponenten); Korrosionsbeständige Behandlung an die Änderungen der Lagermenge angepasst.

4.Werkstätten für schwere Fahrzeuge: Lagerung von Nutzfahrzeugteilen (z. B. Lkw-Rahmen, Bus-Aufhängungen) mit hohen Gewichtsanforderungen, die mit Werkstattforkliftbetrieben kompatibel sind.

5.Lager für Bergbau- und Baumaschinen: Lagerung von Teilen von Bergbaumaschinen (z. B. Bohrmaschinen, Brechmaschinen) und Baumaschinen (z. B. Kranhaken, Bulldozerblätter), die schwierigen Lagerbedingungen standhalten.

1.Größe und Tragfähigkeit angepasst:

-Anpassung der Tragkraft: Upgrade auf 6000-8000 kg/Level (mit Q690-Stahl) für besonders schwere Teile; Downgrade auf 2000-3000 kg/Level für leichtere Maschinenbauteile.

-Anpassung der Abmessungen: Breite (1500-3000 mm), Tiefe (1000-2000 mm) und Höhe (2500-5000 mm) anhand von Werkstattfläche und Teildimensionen anpassen (z. B. 3000×2000×5000 mm für besonders große Teile).

-Nennmenge: 2-6 Ebenen (z. B. 2 Ebenen für 5-Tonnen-Teile, 6 Ebenen für 3-Tonnen-Teile).

2.Funktionsanpassung:

-Zubehör für die Befestigung von Teilen: Auf Regale installieren Sie verstellbare Stahlklemmen oder Gummipolster, um unregelmäßig geformte Teile (z. B. gebogene Getriebe) zu befestigen und Kollisionsschäden zu vermeiden.

-Antislip-Upgrade: Auf gezackten Stahlplatten werden Gleitschutzmatten aus Gummi (Stärke: 10 mm) hinzugefügt, um zusätzliche Reibung zu vermeiden (ideal für Teile mit glatter Oberfläche wie Hydraulikzylinder).

-Sicherheitssensoren: Einbau von Gewichtssensoren (Genauigkeit ±2%) und Überlast-Alarmen, um eine Überschreitung der Nennlast zu verhindern und die Betriebssicherheit zu erhöhen.

3.Anpassung des Aussehens und der Identifizierung:

-Anpassung der Farben: Heißverzinkung (Silber) oder Pulverbeschichtung (Beschaffungsfarben wie Industriegrau, Sicherheitsgelb) zur Erfüllung der Sicherheitsstandards der Werkstatt.

-Identifizierung des Teils: Lasergravierung von Teilenummernetiketten auf Balken/Säulen oder Montage von Metall-Informationstafeln (kompatibel mit Barcode/QR-Code-Scannen)

.4.MOQ und Vorlaufzeit: Mindestbestellmenge für die Anpassung beträgt 3 Einheiten; die Bestätigung des Konstruktionsplans dauert 2-3 Werktage;Die Produktionszeit beträgt 10-15 Arbeitstage (Hot-Dip-Verzinkung) oder 7-10 Arbeitstage (Pulverbeschichtung).

1.Professionelle Forschung und Entwicklung von Hochleistungsregalen: Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der industriellen schweren Lagerausrüstung; unser F&E-Team (mehr als 10 Ingenieure) hat die Rahmenstruktur auf der Grundlage von mehr als 800 Lagerkisten für Maschinenteile optimiertVerstärkte Balkenverbindungen reduzieren die Spannungskonzentration im Vergleich zu Wettbewerbern um 30%.

2.Strenge Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Alle Produkte entsprechen dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, EN 15512 und GB/T 27924-2011; jedes Regal hat einen eindeutigen Qualitätsverfolgbarkeitscode.und Rohstoffe (Q345/Q460-Stahl) sind für Transparenz mit Werkzeugprüfbescheinigungen versehen.

3.Ein-Stopp-Anpassung und LösungÜber die Anpassung des Racks hinaus we provide free on-site measurement (covering 200+ cities nationwide) and 3D warehouse layout design—helping customers optimize rack placement to match forklift movement paths and part access frequency.

4.Zuverlässige Unterstützung nach dem Verkauf:

-Gewährleistung: 10-jährige kostenlose Garantie für die Rahmenstruktur (Nichtmenschschäden, z. B. Schraubenlockerung, Rahmenverformung); 5-jährige Garantie für Oberflächenbehandlungen.

-Instandhaltung: jährliche unentgeltliche Vor-Ort-Kontrollen (Spannschrauben, Korrosionssicherungsschicht) für die ersten drei Jahre; 24-Stunden-technische Hotline für Notfälle (z. B. Fehlerbehebung bei Überlastung).

-Einrichtung: Ein professionelles Installationsteam (mit mehr als 5 Jahren Erfahrung in schweren Regalen) stellt die Montage vor Ort sicher und stellt die Einhaltung der Sicherheitsstandards sicher.

5.Kosten und Liefervorteile: Als direkter Hersteller mit einer Produktionsfläche von 50.000 m2 eliminieren wir Zwischenhändler-Markups. Unsere Preise sind 18-25% niedriger als bei den Händlern.mit Lieferzeit 3-5 WerktageDie Lieferung der maßgeschneiderten Bestellungen erfolgt innerhalb von 10-15 Werktagen.