Leichtladende verstellbare Stahllagerregale für die Organisation kleiner Werkstättenteile (100-300 kg/Level-Load-Bearing)

-Material: Q195/Q215 kaltgewalztes Stahl (Stellplattenstärke: 1,2-1,5 mm; Rahmenkolonnenstärke: 1,8-2,0 mm)

-Tragfähigkeit: 100-300 kg pro Ebene (gleichmäßig verteilte Last)

-Einstellbare Höhe: Regelhöhe in Abständen von 25 bis 50 mm einstellbar, Gesamthöhenbereich des Regals: 1200 bis 2000 mm

-Standardgröße: Breite × Tiefe × Höhe: 900×450×1500mm / 1200×500×1800mm

-Oberflächenbehandlung: Elektrostatische Pulverbeschichtung (Epoxidharz), Farboptionen: grau, blau, schwarz (kratzfest, leicht zu reinigen)

1.Flexible Anpassung für kleine Teile: Schrittlose Höhenanpassung an Teile unterschiedlicher Größe (z. B. 50 mm für kleine Schrauben, 300 mm für Werkzeugkästen), wodurch Platzverschwendung vermieden und eine klassifizierte Lagerung gewährleistet wird.

2.Leicht und einfach zu installieren: Nettogewicht eines einzigen Regals (1500 mm Höhe) beträgt 25-35 kg, 2 Personen können die Montage in 20-30 Minuten ohne professionelle Werkzeuge (schraublose Anschlagkonstruktion) abschließen.

3.Robust und langlebig für die Werkstatt: Kaltgewalzter Stahlrahmen weist eine gute Biegebeständigkeit auf, keine Verformung unter Nennlast; die elektrostatische Pulverbeschichtung besteht bei 200-stündiger Salzsprühprüfung und widersteht Ölflecken und Rost in Werkstätten.

4.Platzersparnis und hohe Nutzung: Es können 3-5 Regalstufen konfiguriert werden, wodurch die Speicherkapazität von Kleinteilen im Vergleich zur Einschichtplatzierung um 300% erhöht wird; Kompaktes Design für schmale Werkstattgängen (mindestens eine Gangbreite erforderlich):800 mm).

5.Menschliche Details: Die Regelkanten sind mit 15 mm hohen Rutschschutzschlägen versehen, um zu verhindern, dass sich bei der Handhabung kleine Teile aus den Kisten abrutschen; die Rahmensäulen sind für eine schnelle Anpassung mit Höhenwaagen gekennzeichnet; die Oberfläche ist glatt,Vermeidung von Kratzern an der Verpackung der Teile.

1.Stahlschneiden und Formen: CNC-Schere schneidet Stahlplatten mit einem Genauigkeitsfehler von ≤ 0,3 mm; Hydraulikbiegmaschine formt Rahmensäulen und Regalplatten und sorgt so für einheitliche Abmessungen jeder Komponente.

2.Verstärkung der Platten: Die Regalplatten sind mit Verstärkungsrippen (Abstand: 100 mm) versehen, um die Tragfähigkeit zu erhöhen und unter einer Last von 300 kg eine Absaugen zu verhindern.

3.Oberflächenbehandlung: 3-stufige Vorbehandlung (Entfettung → Entrusting → Phosphating) zur Entfernung von Verunreinigungen auf der Stahloberfläche; elektrostatische Pulverbeschichtung wird bei 180-200°C für 25 Minuten aufgetragen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

4.Zubehörproduktion: Verstellbare Regalhalter sind aus hochfesten Kunststoff + Stahl-Einsätzen, mit einer mit einer leichten Presse befestigbaren Aufnahmegestaltung, die eine wiederholte Anpassung ohne Verschleiß ermöglicht.

5.Fertiggestellte Produktprüfung: Jedes Regal wird einer Belastungstest unterzogen (1,2fache Nennbelastung für 24 Stunden, keine Verformung), einer Einstellprüfung (50fache Höhenänderung, keine Lockerung der Halterung),und Aufprallprüfung (Aufprall mit einem Gewicht von 1 kg am Regalrand), ohne Beschichtungsschälen).

1.Werkstätten für mechanische Verarbeitung: Aufbewahrung kleiner mechanischer Teile (Schrauben, Muttern, Wäscher, Lager) und Wartungsinstrumente (Schraubenschlüssel, Schraubendreher), die einen schnellen Zugang während der Montage und Reparatur von Geräten ermöglichen.

2.Werkstätten für elektronische Komponenten: Anbringung elektronischer Teile (Widerstände, Kondensatoren, Steckverbinder) und kleiner Leiterplatten; für empfindliche elektronische Bauteile ist eine antistatische Option (z. B. antistatische Beschichtung) erhältlich.

3.Werkstätten für Automobilteile: Lagerung kleiner Autoteile (Dichtungen, Klemmen, Sensoren) für die Reparatur oder Montage von Autos, nach Modell eingeteilt, um die Effizienz des Pickens zu verbessern.

4.Werkstätten für Hardware und Werkzeuge: Organisation der Werkzeuge (Bohrgeräte, Schläuche, Zangen) und der kleinen Werkzeuge (Scharniere, Schlösser), wodurch ein unordentliches Stapeln und der Verlust kleiner Teile vermieden werden.

5.Werkstätten für die Produktion von Kleinserien: Vorübergehende Lagerung von kleinen Halbfertigteilen (z. B. Kunststoffinspritzteile, Stanzteile) während der Produktion, wobei die Höhe an die verschiedenen Produktionsstufen angepasst werden kann.

1.Anpassung der Größe:

-Breite/Tiefe/Höhe: Unterstützung der Anpassung von Nichtstandardgrößen (z. B. 600×400×1200mm für schmale Werkstattwinkel, 1500×600×2000mm für die Lagerung großer Teile) basierend auf Werkstattfläche und Teildimensionen.

-Haltemenge: Die Anzahl der Regale (2-8 Ebenen) entsprechend den Lagerungsanforderungen anpassen, z. B. 2 Ebenen für hohe Werkzeugkästen, 8 Ebenen für kleine Schrauben.

2.Funktionsanpassung:

-Anti-statisches Upgrade: Hinzufügen einer antistatischen Beschichtung (Oberflächenwiderstand: 106-109Ω) für Werkstätten für elektronische Bauteile, um eine statische Beschädigung empfindlicher Teile zu verhindern.

-Installation der Partition: Auf Regale montieren abnehmbare Stahltrennwände (Höhe: 100-300 mm), um kleine Teile in Unterkategorien zu unterteilen (z. B. Trennung von Schrauben unterschiedlicher Größe).

-Hinzufügen des Etiketteninhabers: Festlegen von Kunststoff/Metall-Etikettenhaltern an den Regelkanten zur schnellen Identifizierung von Teilen (kompatibel mit Papier/elektronischen Etiketten).

3.Anpassung des Erscheinungsbildes:

-Farbgleichung: Bieten Sie benutzerdefinierte Pulverbeschichtungsfarben (z. B. Werkstattmarkenfarben, Sicherheitswarnfarben wie gelb/rot) an, die dem Gesamtlayout der Werkstatt entsprechen.

-Logo-Druck: Druck der Werkstatt-/Fabriklogos auf Rahmensäulen (Seidenfläche oder Lasergravur) zur Markenkennzeichnung.

4.MOQ und Vorlaufzeit: Die Mindestbestellmenge für die Anpassung beträgt 50 Einheiten; die Designbestätigung dauert 1-2 Werktage und die Produktionszeit beträgt 10-15 Werktage.