Die Wahl hochwertiger industrieller Stahlregale ist entscheidend, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, die Lagerausnutzung zu maximieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Der Auswahlprozess muss systematisch sein und sich auf Tragfähigkeitsanforderungen, strukturelle Stabilität, Materialqualität und Kompatibilität mit den tatsächlichen Anwendungsszenarien konzentrieren. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte, schrittweise Anleitung, die Ihnen hilft, eine fundierte Entscheidung zu treffen:
Bevor Sie ein Regal auswählen, definieren Sie klar Ihre Nutzungsszenarien und -bedürfnisse – dies ist die Grundlage für eine genaue Auswahl. Zu bestätigende Schlüsselfaktoren sind:
- Tragfähigkeit: Berechnen Sie das Gewicht eines einzelnen gelagerten Artikels (z. B. 50 kg/Einheit, 500 kg/Einheit) und die Gesamtlast pro Ebene (Einzelartikelgewicht × Menge pro Ebene). Regale werden nach Last klassifiziert:
- Leichtlast: ≤150 kg/Ebene (für Kleinteile, elektronische Bauteile).
- Mittelschwere Ausführung: 150–500 kg/Ebene (für Kartons, kleine Maschinenteile).
- Schwere Ausführung: ≥500 kg/Ebene (für Metallmaterialien, Großgeräte, Paletten).
Hinweis: Überschreiten Sie niemals die Nennlast des Regals – Überlastung ist die Hauptursache für strukturelle Verformungen oder einen Zusammenbruch.
- Eigenschaften der gelagerten Artikel:
- Abmessungen (Länge, Breite, Höhe): Bestimmen Sie die Ebenenhöhe, die Trägerlänge und die Tiefe des Regals (z. B. für 1,2 m lange Paletten wählen Sie Träger ≥1,2 m).
- Form (sperrig, unregelmäßig oder klein): Sperrige Artikel erfordern möglicherweise verstärkte Träger; Kleinteile benötigen möglicherweise passendes Zubehör wie Drahtböden oder Trennwände.
- Lagermethode (manuelle Kommissionierung, Gabelstaplerzugang, AGV-Roboter): Regale mit Gabelstaplerzugang benötigen eine höhere strukturelle Festigkeit und einen Kollisionsschutz; AGV-kompatible Regale erfordern eine präzise Maßkalibrierung.
- Einschränkungen des Lagerraums:
- Bodenhöhe: Bestimmen Sie die Anzahl der Regalebenen (z. B. kann eine Bodenhöhe von 5 m 3–4 Ebenen von Schwerlastregalen aufnehmen).
- Bodenbelastbarkeit: Bestätigen Sie, ob der Lagerboden das Gesamtgewicht des Regals tragen kann (Schwerlastregale erfordern oft eine Bodenverstärkung oder Betonfundamente).
- Gangbreite: Passen Sie die Fördertechnik an (z. B. 3–4 m Gänge für Standard-Gabelstapler, 1,5–2 m für Schmalgang-Gabelstapler).
Industrielle Stahlregale sind für Tragfähigkeit und Haltbarkeit vollständig auf die Materialleistung angewiesen. Konzentrieren Sie sich auf die folgenden Indikatoren:
- Stahlsorte:
- Hochwertige Regale verwenden Q235B- oder Q355B-Niedriglegierungs-Hochfestigkeitsstahl (nationale Norm GB/T 700). Q355B hat eine höhere Zugfestigkeit (≥345 MPa) und Schlagfestigkeit als Q235B, wodurch es sich für Schwerlastanwendungen eignet.
- Vermeiden Sie minderwertigen Stahl (z. B. Q195) oder recycelten Stahl – diese Materialien sind anfällig für Rost, Verformung und Bruch unter Last.
- Dicke der Schlüsselkomponenten:
- Überprüfen Sie die Dicke der Stützen (vertikale Säulen), Träger (horizontale tragende Teile) und Querstreben. Zum Beispiel:
- Leichtlastregale: Stützen ≥1,5 mm, Träger ≥1,2 mm.
- Schwerlastregale: Stützen ≥2,5 mm, Träger ≥3,0 mm.
Tipp: Verwenden Sie einen Messschieber, um die tatsächliche Dicke zu messen – einige Hersteller können „Ecken abschneiden“, indem sie die Dicke reduzieren, um die Kosten zu senken.
- Oberflächenbehandlungsverfahren:
- Die Oberflächenbeschichtung beeinflusst direkt die Rostbeständigkeit und die Lebensdauer. Priorität hat:
- Elektrostatische Pulverbeschichtung: Nach dem Phosphatieren (Rostentfernung) wird elektrostatisch Epoxid-Polyester-Pulver aufgesprüht und bei hoher Temperatur (180–200°C) ausgehärtet. Merkmale: Gleichmäßige Beschichtung (60–80μm Dicke), starke Haftung, Kratzfestigkeit und Umweltfreundlichkeit (keine Schwermetalle).
- Feuerverzinkung: Geeignet für Außen- oder Feuchtumgebungen (z. B. Kühllager, Chemielager). Die Zinkschicht (≥85μm) bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, ist aber teurer.
- Vermeiden Sie Regale mit Spritzlackierung (dünne Beschichtung, leichtes Abblättern) oder Galvanisierung (schlechte Haftung, giftige Schwermetalle).
Ein vernünftiges Konstruktionsdesign kann die Last gleichmäßig verteilen und das Risiko eines Zusammenbruchs verringern. Wichtige Kontrollpunkte:
- Stützenstruktur:
- Hochwertige Stützen verwenden Doppelsäulen- oder C-förmige kaltgewalzte Profile (kein Einzelblechbiegen), die eine stärkere Beständigkeit gegen Seitendruck aufweisen (verhindert das Neigen unter Last).
- Überprüfen Sie, ob die Stützen Verstärkungsrippen (an Verbindungen oder Mittelabschnitten) aufweisen – dies erhöht die Biegefestigkeit.
- Träger-Stützen-Verbindung:
- Die sicherste Verbindung ist die Einrast- + Schraubbefestigungsstruktur (nicht nur Einrasten). Das Einrastdesign sorgt für eine schnelle Installation, während Schrauben verhindern, dass sich der Träger durch Vibrationen (z. B. Gabelstapleraufprall) löst.
- Vermeiden Sie Regale mit nur Schweißverbindungen – Schweißnähte neigen unter wiederholter Belastung zum Reißen, und Schweißen macht die Demontage/Modifizierung unmöglich.
- Zubehör zur Ebenenunterstützung:
- Wählen Sie je nach gelagerten Artikeln die passende Beplankung:
- Paletten: Verwenden Sie Stahlpalettenauflagen (L-förmig oder U-förmig), um Paletten zu fixieren und ein Verrutschen zu verhindern.
- Kartons/Kleinteile: Verwenden Sie Drahtgitterböden (belüftet, leicht zu reinigen) oder Stahlplattenböden (hohe Tragfähigkeit).
- Für Schwerlastregale fügen Sie Diagonalaussteifungen (zwischen den Stützen) oder horizontale Zugstangen (zwischen den Ebenen) hinzu, um die Gesamtstabilität zu verbessern (widersteht Seitenkräften von Gabelstaplern).
- Kollisionsschutz:
- Regale in Gabelstaplerbereichen müssen mit Basisschutzvorrichtungen (Gummi- oder Stahlhülsen am Boden der Stützen) und Säulenschutzvorrichtungen (Stahlplatten, die um die Stützen gewickelt sind) ausgestattet sein, um Schäden durch versehentliche Kollisionen zu reduzieren.
Formelle Industrie-Regale müssen nationale/internationale Sicherheitsstandards erfüllen. Priorisieren Sie Produkte mit den folgenden Zertifizierungen:
- Nationale Normen: Erfüllen Sie GB/T 27924-2011 Technische Anforderungen für industrielle Lagerregale (spezifiziert Tragfähigkeit, Material- und Sicherheitsindikatoren).
- Internationale Zertifizierungen: Suchen Sie für Export- oder Hochstandardlager nach CE (EU), RMI (ANSI MH16.1, US-Regalsicherheitsstandard) oder ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystemzertifizierung).
- Prüfberichte: Bitten Sie den Hersteller um statische Lastprüfberichte (überprüfen Sie, ob das Regal die Nennlast 24 Stunden lang ohne Verformung tragen kann) und Schlagprüfberichte (simulieren Sie den Gabelstapleraufprall, um die strukturelle Integrität zu überprüfen).
Warnung: Kaufen Sie keine „Drei-Nein“-Produkte (keine Marke, keine Standards, keine Prüfberichte) – sie haben keine Sicherheitsgarantien.
Lageranforderungen sind oft personalisiert, daher sind Anpassungsmöglichkeiten und After-Sales-Support der Schlüssel für den langfristigen Einsatz:
- Anpassungsmöglichkeiten:
- Überprüfen Sie, ob der Hersteller die Regalabmessungen (Höhe, Breite, Tiefe), die Tragfähigkeit und das Zubehör an Ihre Bedürfnisse anpassen kann (z. B. Hinzufügen von Trennwänden für Kleinteile, Entwerfen von Mehrschichtregalen für hohe Decken).
- Vermeiden Sie Hersteller, die nur Standardmodelle verkaufen – unflexible Größen können Platz verschwenden oder die Ladeanforderungen nicht erfüllen.
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