Powder-Coated Stackable Warehouse Racks (Custom Colors) for Brand-Aligned Logistics Warehouse Layout

Grundlegende Produktparameter

- Material: Kaltgewalzter Stahl Q235 (Regalplatte: 1,5-2,0 mm dick; Rahmenstütze: 2,0-2,5 mm dick, 30×30 mm Vierkantrohr)

- Tragfähigkeit: 800-1500 kg pro Einheit (gleichmäßig verteilt); Stapellast (3-5 Ebenen): 2400-7500 kg

- Stapel-Ebenen: Standard 3-5 Ebenen (anpassbar bis zu 6 Ebenen mit verstärkter Basis)

- Regalgröße: Standardbreite×Tiefe: 1200×800 mm / 1500×1000 mm (passend für Logistikkartons/Paletten); Sondergrößen verfügbar- Pulverbeschichtung: Epoxy-Polyester-Hybridpulver (Dicke ≥ 70μm); Farbanpassung (Pantone/RGB-Farbanpassung); Glanzgrad: 30-60 % (matt/seidenmatt/hochglänzend optional)

- Oberflächenleistung: Salzsprühtestbeständigkeit ≥ 300 Stunden; Kratzfestigkeit ≥ 3H (Bleistifthärteprüfung); Fleckenbeständigkeit (Öl-/Wasserflecken mit einem feuchten Tuch abwischbar)

Kernproduktvorteile

1. Markenkonformes visuelles Management: Kundenspezifische Pulverbeschichtungsfarben (100 % Pantone/RGB-Anpassung) integrieren Regale mit dem Markenimage des Logistiklagers — z. B. Anpassung an die Unternehmenslogo-Farben für eine einheitliche visuelle Identität; geeignet für Lager mit Kundenbesuchen (Verbesserung des professionellen Markeneindrucks).

2. Hocheffiziente, stapelbare Lagerung: 3-5 Ebenen stabiles Stapeln (verstärktes Ineinandergreifen zwischen Regalober- und -unterseite) erhöht die vertikale Raumnutzung um 200-400 %; 1000㎡ Lager können 300+ Gütereinheiten im Vergleich zu 100+ bei einlagiger Lagerung lagern, wodurch die Mietkosten für das Lager reduziert werden.

3. Haltbare und wartungsarme Beschichtung: Epoxy-Polyester-Hybridpulverbeschichtung hat eine starke Haftung (kein Abblättern bei 500-facher Reibung der Güter); Beständigkeit gegen Ölflecken, Staub und geringe chemische Korrosion im Logistiklager — die jährliche Wartung erfordert nur das Abwischen der Oberfläche, wodurch die Wartungskosten um 80 % im Vergleich zu lackierten Regalen reduziert werden.

4. Sichere und stabile Struktur: Q235-Stahlrahmen mit verstärkten Eckwinkeln (Dicke: 3,0 mm) verhindert Verformungen des Regals unter Stapellast; Anti-Rutsch-Gummipads an der Unterseite jedes Regals erhöhen die Reibung mit dem Boden (kein Verrutschen beim Stapeln); abgerundete Regalkanten (Radius ≥ 3 mm) vermeiden Kratzer bei Gabelstaplerfahrern oder Gütern.

5. Flexible Anpassungsfähigkeit an Logistikgüter: Einstellbare Regalhöhe (25 mm Intervalle) passt sich verschiedenen Größen von Logistikgütern an — z. B. 200 mm Höhe für kleine Kartons, 400 mm Höhe für Großpackungen; kompatibel mit 2,5-5 Tonnen Gabelstaplern für einfaches Be- und Entladen von gestapelten Regalen.

Wichtige Herstellungsprozesse

1. Stahlschneiden & Formen: CNC-Laserschneidmaschine (Genauigkeitsfehler ≤ 0,3 mm) schneidet Q235-Stahl in Regalplatten und Rahmenstützen; hydraulische Biegemaschine formt Stützen in 30×30 mm Vierkantrohre (Winkelabweichung ≤ 0,5°) für gleichmäßige Abmessungen.

2. Rahmenverstärkung: Roboterpunktschweißen verbindet Rahmenstützen und Eckwinkel (Schweißpunktdurchmesser ≥ 6 mm, Abstand ≤ 50 mm); Schweißnähte werden poliert, um Grate zu entfernen, glatte Oberflächen zu gewährleisten und Beschichtungsfehler zu vermeiden.

3. Vorbereitung der Pulverbeschichtung: - Vorbehandlung: 4-stufige Reinigung (Entfetten → Beizen → Phosphatieren → Passivieren) zur Entfernung von Verunreinigungen auf der Stahloberfläche; gewährleistet die Pulverhaftung (kein Abblättern der Beschichtung). - Farbmischung: 100 % Pantone/RGB-Farbanpassung (unter Verwendung professioneller Farbmischausrüstung) zur Herstellung kundenspezifischer Pulverfarben; Farbabweichung ≤ ΔE 1,0 (erfüllt internationale Farbstandards).

4. Elektrostatisches Sprühen & Härten: Elektrostatische Spritzmaschine (Spannung: 60-80 kV) trägt Pulver auf Stahlkomponenten auf (gleichmäßige Beschichtungsdicke: 70-90μm); Härten im 180-200℃ Ofen für 25-30 Minuten (Bildung einer dichten, kratzfesten Beschichtung).

5. Qualitätsprüfung: - Beschichtungstest: Farbanpassungsgenauigkeit (unter Verwendung eines Spektralphotometers), Haftfestigkeitstest (Kreuzschnitttest: Grad 0), Salzsprühtest (≥ 300 Stunden). - Stapellasttest: 1,2× Nennstapellast (z. B. 900 kg/Einheit × 5 Ebenen = 4500 kg) für 48 Stunden aufgebracht — keine Regalverformung oder Trennung der Verriegelung. - Abmessungstest: Überprüfung der Regalgröße, Stapelfläche (Fehler ≤ 2 mm) und der einstellbaren Höhenfunktion.

Anwendbare Logistiklagerszenarien

1. Eigene Logistiklager von Unternehmen: Lagerung von markeneigenen Produkten (z. B. FMCG, Elektronik) mit kundenspezifischen Regalfarben, die der Corporate Identity entsprechen — einheitliches visuelles Management verbessert die interne Teamerkennung und das Vertrauen der externen Kunden.

2. Logistiklager von Drittanbietern (3PL): Lagerung von Gütern mehrerer Kunden mit farbcodierten Regalen (verschiedene Farben für verschiedene Kunden) — z. B. Kunde A verwendet blaue Regale, Kunde B verwendet grüne Regale — wodurch Fehler beim Mischen von Gütern reduziert und die Sortiereffizienz verbessert wird.

3. E-Commerce-Fulfillment-Center: Lagerung von plattformeigenen oder exklusiven Markenprodukten (z. B. Amazon FBA, Shopify-Fulfillment-Center); kundenspezifische Farben passen zu den Markenfarben der E-Commerce-Plattform für eine einheitliche visuelle Identität des Lagers, geeignet für Plattform-Audit-Anforderungen.

4. Vertriebszentren von Einzelhandelsketten: Lagerung von Waren für Einzelhandelsgeschäfte (z. B. Kleidung, Haushaltsgeräte) mit Regalfarben, die den Farben des Einzelhandelsmarkenlogos entsprechen — Gewährleistung eines konsistenten Markenimages vom Vertriebszentrum bis zum Ladengeschäft.

5. Internationale Logistiklager: Lagerung von Exportgütern mit Regalfarben, die den Farben der internationalen Kundenmarke entsprechen (100 % Pantone-Anpassung erfüllt globale Markenstandards); die haltbare Beschichtung passt sich den Veränderungen der Luftfeuchtigkeit/Temperatur im grenzüberschreitenden Lager an (z. B. tropisches oder gemäßigtes Klima).

Details zum Anpassungsservice

1. Farbanpassung:

- Farbanpassung: 100 % Pantone/RGB/Hex-Farbanpassung (stellen Sie den Farbcode des Unternehmenslogos oder ein physisches Muster für eine präzise Anpassung bereit); Farboptionen umfassen Vollfarben, Metallicfarben (z. B. Gold, Silber) und matte Farben (für hochwertige Markenlager).

- Farbkonsistenz: Chargenfarbabweichung ≤ ΔE 1,0 (Gewährleistung, dass es keine Farbunterschiede zwischen den Regalen in derselben Bestellung gibt); Farbechtheit ≥ 4-5 Grad (kein Ausbleichen unter 1000 Stunden UV-Exposition, geeignet für Lager mit natürlichem Licht).

2. Größen- und Lastanpassung:

- Regalabmessungen: Kundenspezifische Breite (900-2000 mm) und Tiefe (600-1200 mm) basierend auf der Größe der Logistikgüter — z. B. 2000×1200 mm für große Paletten, 900×600 mm für kleine Kartons.

- Last-Upgrade: Verstärken Sie die Stahlstärke (Regalplatte auf 2,5 mm, Rahmenstütze auf 3,0 mm), um die Last pro Einheit auf 1800-2500 kg für schwere Logistikgüter (z. B. kleine Maschinenteile) zu erhöhen.

- Stapelhöhenanpassung: Fügen Sie verstärkte Verriegelungskomponenten hinzu, um die Stapelhöhen auf 6-7 Ebenen zu erhöhen (für Logistiklager mit hohen Decken ≥ 8 m Höhe).

3. Funktions- und Markenanpassung:

- Logodruck: Lasergravur oder Siebdruck von Unternehmenslogos auf den Regalseiten (Logogröße, Position anpassbar); verschleißfestes Logo (kein Ausbleichen bei 500-facher Reibung).

- Etikettenhalter: Installieren Sie farblich passende Kunststoff-/Metall-Etikettenhalter (konsistent mit der Regalfarbe) zur Identifizierung von Logistikgütern (kompatibel mit Barcode-/QR-Code-Etiketten).

- Anti-Rutsch-Upgrade: Fügen Sie kundenspezifische Anti-Rutsch-Gummipads (passend zur Regalfarbe) auf den Regalen hinzu, um ein Verrutschen der Güter zu verhindern — Verbesserung der visuellen Einheit.

4. MOQ & Vorlaufzeit: Mindestbestellmenge für Farbanpassung: 10 Einheiten; Mindestbestellmenge für Größen-/Funktionsanpassung: 20 Einheiten; die Farbanpassungsbestätigung dauert 1-2 Werktage (Bereitstellung von Farbmustern zur Genehmigung durch den Kunden); Produktionsvorlaufzeit: 7-10 Werktage (Standardanpassung) / 10-15 Werktage (komplexe Größen-/Funktionsanpassung).

Warum Sie sich für die Produkte unseres Unternehmens entscheiden sollten

1. Professionelle markenkonforme Forschung und Entwicklung: Wir verfügen über mehr als 10 Jahre Erfahrung mit Logistiklagerausrüstung mit einem engagierten Farbanpassungsteam (5 Farbtechniker); unser Pulverbeschichtungsverfahren erfüllt ISO 12944-5 (Industriebeschichtungsstandard) und hat erfolgreich Farben für mehr als 500 Logistikmarken (einschließlich mehr als 20 Fortune-500-Unternehmen) angepasst.

2. Strenge Qualitätskontrolle für Beschichtung und Struktur: Alle Produkte entsprechen dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und GB/T 3325-2017 (Stahlmöbelstandard); die Pulverbeschichtung verwendet 100 % importiertes Epoxy-Polyester-Pulver (keine Schwermetalle, erfüllt die RoHS/REACH-Standards); jedes Regal durchläuft vor der Auslieferung einen 100 % Beschichtungshaftungstest und einen Stapellasttest.

3. Komplettlösung für die Markenlogistik: Neben der Regalanpassung bieten wir kostenlose visuelle Lagerdesign vor Ort (in mehr als 300 Städten weltweit) — z. B. Planung von Regalfarbzonen (passend zur Markenfarbe für verschiedene Güterbereiche) und Bereitstellung von 3D-Lagerlayout-Renderings zur Vorschau der markenkonformen visuellen Effekte vor der Produktion.

4. Zuverlässiger Kundendienst:

- Garantie: 5 Jahre kostenlose Garantie für die Pulverbeschichtung (kein Abblättern, Ausbleichen oder Korrosion bei normalem Gebrauch); 8 Jahre kostenlose Garantie für die Stahlkonstruktion (Rahmen, Regale, keine Verformung unter Nennlast).

- Farbpflege: Stellen Sie für jede Bestellung 100 ml kundenspezifische Ausbesserungsfarbe (kostenlos) zur Reparatur kleiner Kratzer bereit; bieten Sie professionelle Beschichtungspflegeanleitungen für eine langfristige Farberhaltung.

- Notfallersatz: Für dringende Logistiklageranforderungen bieten wir eine 48-Stunden-Notfallproduktion für kundenspezifische Kleinserienbestellungen (≤ 50 Einheiten), um Verzögerungen im Lagerbetrieb zu vermeiden.

5. Kosten- und Liefervorteile: Als Direkthersteller mit einer Produktionsbasis von 30.000㎡ und 5 automatisierten Pulverbeschichtungslinien eliminieren wir Zwischenhändleraufschläge — kundenspezifische Regalpreise sind 18-25 % niedriger als bei Händlern; Standardfarbregale (z. B. Schwarz, Grau) sind auf Lager (5000+ Einheiten), mit einer Lieferzeit von 2-4 Werktagen; kundenspezifische Bestellungen werden innerhalb von 7-15 Werktagen mit Lieferung von Tür zu Tür geliefert.