Lager optimieren Drive-in-Rack-Kommissionierung für Effizienz FIFO

Kompaktlagerregale (Drive-in-Racks) sind aufgrund ihrer hohen Lagerdichte zu einer bevorzugten Lösung im modernen Lagerverwaltungssystem geworden. Ihre einzigartige Struktur stellt jedoch erhebliche Herausforderungen für Kommissionieroperationen dar. Angesichts unterschiedlicher Palettenmengen und komplexer Regalaufbauten wird die Entwicklung einer Strategie, die die Kommissioniereffizienz mit Prinzipien des Bestandsmanagements wie First-In-First-Out (FIFO) in Einklang bringt, für Lagerbetreiber entscheidend.

Die Lagerlogik von Kompaktlagerregalen folgt typischerweise entweder dem Last-In-First-Out (LIFO) oder dem First-In-First-Out (FIFO) Prinzip, abhängig von der Ganggestaltung und den Betriebsabläufen. Die Kernherausforderungen umfassen:

• Tiefebezogene Kommissionierschwierigkeit: Tiefer im Regal gelagerte Artikel erfordern mehr Zeit und Aufwand für die Entnahme.
• Mengenvariabilität: Ein einzelnes Regal kann sowohl volle Paletten (z. B. 1000 kg) als auch Teilpaletten (z. B. 500 kg) enthalten.
• Strategiekonflikte: Traditionelle mengenbasierte Ansätze (Priorisierung von vollen oder Teilpaletten) widersprechen oft der Standortoptimierung (Bevorzugung leicht zugänglicher Artikel).

Derzeit setzen viele Lager zwei grundlegende Kommissionierstrategien ein:

1. Mengen-zuerst-Strategie (Priorität für volle Paletten): Das System identifiziert und kommissioniert zuerst volle Paletten und bearbeitet dann Teilpaletten, um die Massenkommissionierung in weniger Operationen abzuschließen.
2. Umgekehrte Mengenstrategie (Priorität für Teilpaletten): Das System priorisiert Teilpaletten, um verstreuten Bestand schnell zu räumen und Regalplatz freizugeben.

Wenn diese Strategien jedoch mit Kompaktlagerregalaufbauten interagieren, treten Probleme auf. Beispielsweise könnte eine volle Palette an der tiefsten Regalposition gegenüber einer ebenso vollen, aber besser zugänglichen Palette an der zweiten Position priorisiert werden, was die Gesamteffizienz verringert.

Um diese Konflikte zu lösen, schlagen wir eine Strategie vor, die gleichzeitig Artikelmenge und physischen Standort berücksichtigt. Das Kernprinzip ist die Priorisierung von Artikeln, die grundlegende Bestandserfordernisse erfüllen, während diejenigen bevorzugt werden, die physisch leichter zu entnehmen sind.

In Kompaktlagerregalen müssen wir unterscheiden zwischen:

• Logische Position: Die Reihenfolge des Artikels im Regalaisel, typischerweise bezogen auf die Bewegungsreihenfolge (LIFO/FIFO). In Systemen wie SAP EWM kann dies der Lagerungseinheiten-Sequenzierung entsprechen.
• Physische Position: Die tatsächliche Zugänglichkeit des Artikels. Positionen näher am Ganganfang sind "flacher" und leichter zu kommissionieren, während tiefere Positionen mehr Aufwand erfordern.

Eine ideale Kommissionierstrategie für Kompaktlagerregale sollte folgenden Prinzipien folgen:

• Primärprinzip: Erfüllung der Kernkommissionieranforderungen (entweder Priorität für volle oder Teilpaletten basierend auf Geschäftsanforderungen).
• Sekundärprinzip: Optimierung der physischen Zugänglichkeit durch Bevorzugung flacherer Positionen, wenn die primären Anforderungen erfüllt sind.

1. Mengen-Gruppierung: Zuerst gruppieren Sie die Artikel nach Menge (volle vs. Teilpaletten) basierend auf Geschäftsanforderungen.
2. Positions-Sortierung innerhalb von Mengengruppen: Sortieren Sie für Artikel in derselben Mengengruppe nach physischer Position unter Verwendung von Regal-Tiefeninformationen aus dem Lagerlayout.

Die Implementierung dieser kombinierten Strategie in SAP EWM erfordert typischerweise die Konfiguration von Kommissionierregeln und möglicherweise kundenspezifische Entwicklungen.

SAP EWMs Kommissionierregeln ermöglichen die Definition von Prioritäts- und Sortierlogik durch Kombination von Feldern. Kundenspezifische Sortiersequenzen können komplexe Priorisierungen implementieren.

Wenn Standardkonfigurationen nicht ausreichen, ermöglichen die Business Add-In (BAdI) Schnittstellen von SAP EWM die Einfügung kundenspezifischer Logik während der Kommissionierbestimmungsprozesse.

Über die einfache Positions-Sortierung hinaus können wir einen verfeinerten "Kommissionierbarkeits"-Score implementieren, basierend auf:

• Gangtiefe
• Regalhöhe
• Betriebliche Platzbeschränkungen

Über Menge und Position hinaus erfordern FIFO-Prinzipien und die Vermeidung von Verfall die Integration der Datumsverwaltung:

• Integration von Datumsfeldern: Einbeziehung von Feldern wie Wareneingangsdatum (WE-Datum) oder Produktionsdatum in Sortiersequenzen.
• Implementierungsansatz: Konfigurieren Sie die Sortierung als: 1) Mengen-Gruppierung, 2) Datum aufsteigend (frühestes zuerst), 3) Physische Position aufsteigend (am zugänglichsten zuerst).

1. Definieren Sie klare Zuordnungen von logischer und physischer Position für die Implementierungsteams.
2. Stellen Sie eine genaue Konfiguration des Kompaktlagerregal-Layouts im System sicher.
3. Pflegen Sie präzise Daten zu Handhabungseinheiten (HU) Menge und Position.
4. Führen Sie gründliche Tests vor der Produktivimplementierung durch.
5. Koordinieren Sie Kommissionierstrategien mit Einlagerungs- und Bestandsmanagementansätzen.

Die Optimierung der Kommissionierung aus Kompaktlagerregalen erfordert die Ausbalancierung mehrerer Dimensionen durch sorgfältige Systemkonfiguration und mögliche Anpassungen. Das ultimative Ziel ist die Schaffung eines Systems, das effizient auf Bestellungsanforderungen reagiert und gleichzeitig die Bestandsgesundheit und die FIFO-Konformität aufrechterhält.