Schwerlastverzinkte Stahlpaletten (2000-4000 kg statische Belastung) für die Lagerung schwerer Güter in Lagerhallen

-Material: Hochfestes Q235/Q345-Stahl (Palettendeck: 3,0-4,0 mm Dicke; Stützbalken: 50×30 mm rechteckiges Stahlrohr)

-Tragfähigkeit: statische Belastung: 5000-8000 kg; dynamische Belastung: 2000-4000 kg; Stapelbelastung (belastet): 15000-24000 kg (3-4 Schichten)

-Standardgröße: 1200×1000mm / 1200×800mm (ISO-Standard); andere Größen erhältlich

-Verzinkung: Vollständiges Heißverzinken (Zinkschichtstärke ≥ 80μm), gemäß der Norm GB/T 13912-2020

-Kompatibilität mit Gabelstaplern: Vierwege-Eingangskonstruktion (Fork-Eingangsbreite: ≥ 150 mm), kompatibel mit 2,5-10 Tonnen großen Verbrennungs-/elektrischen Gabelstaplern

-Gewicht: 45-65 kg (1200 × 1000 mm, je nach Dicke)

1.Ultrahohe Belastbarkeit: Q345 Stahlstützbalken (Leistungsfestigkeit ≥ 345MPa) + verstärkte Deckstruktur (Abstand zwischen den Querschnittsbalken ≤ 300 mm) sorgen für eine stabile Tragfähigkeit von 5000-8000 kg statischer Belastung,für schwere Lagerladungen wie 6-Tonnen-Stahlspulen geeignet.

2.Langlebige Korrosionsschutzmittel: Durch vollständiges Heißverzinkung entsteht eine dichte Zinkschicht, die Lagerfeuchtigkeit (relative Luftfeuchtigkeit ≤ 90%), Ölflecken und geringfügige chemische Dämpfe widersteht; Salzsprühprüfung zeigt keine Rost für ≥ 500 Stunden,mit einem Gehalt an Rohstoffen von mehr als 85 GHT.

3.Effiziente Lagerbetriebe: Der viereckige Zugriff auf den Gabelstapler ermöglicht einen flexiblen Gabelzugang aus allen Richtungen und verkürzt die Ladungsübertragungszeit um 30% im Vergleich zu Zweigleistern;3-4-Schicht-Stack-Fähigkeit erhöht die Vertikalauslastung um 200-300%.

4.Langlebig und wartungsarm: Geschweißte integrierte Struktur (Argonbogenschweißen mit Robotern, Schweißziehfestigkeit ≥ 450 MPa) vermeidet lose Teile; keine Zerfall, Mottenfressung oder Verformungsprobleme (im Gegensatz zu Holz/Kunststoff);Nur gelegentliche Oberflächenreinigung erforderlich, wodurch die Wartungskosten jährlich um 80% gesenkt werden.

5.Sicherheit und Umweltschutz: Deckkanten mit abgerundeter Behandlung (Radius ≥ 3 mm) verhindern Kratzer auf Gabelstaplerbetreibern oder Ladung; 100% recycelbares Stahlmaterial, keine Formaldehyd- oder Kunststoffverschmutzung,die weltweiten Umweltnormen (CE) entsprechen, RoHS).

1.Stahlschneiden und Formen: CNC-Laserschneidemaschine (Genauigkeitsfehler ≤ 0,5 mm) schneidet Stahlplatten Q235/Q345 in Deckplatten;Hydraulische Biegemaschinen, die die Balken in rechteckige Rohre (50×30 mm) mit gleichmäßigen Abmessungen bilden.

2.Schweißanlage: Roboter-Argonbogenschweißen verbindet Deckplatten mit Stützbalken; Schweißungen werden poliert, um Burs zu entfernen, um glatte Oberflächen zu gewährleisten und Ladungsbeschädigungen zu vermeiden; jede Palette wird einer Schweißinspektion unterzogen (keine 虚keine Risse).

3.Warmdippverzinkung- Vorbehandlung: Entfettung (Alkalreinigung), Beikling (Rostentfernung) und Fluxierung (Aktivierungsfläche) zur Sicherstellung der Zinkhaftung.Ganze Palette 5-8 Minuten lang in 450°C geschmolzenem Zink eingetaucht, die eine gleichmäßige Zinkschicht (Stärke ≥ 80 μm) bilden; Luftkühlung auf Raumtemperatur.

4.Qualitätsprüfung: - Lastprüfung: statische Lastprüfung (1,2 mal Nennlast für 48 Stunden, keine dauerhafte Verformung); dynamische Lastprüfung (1,2 mal Nennlast für 1000 Gabelstaplerübertragungen, keine strukturellen Schäden).Messung der Dicke der Zinkschicht (mit Hilfe eines magnetischen Dickenmessgeräts) und Salzsprühprüfung (Korrosionsbeständigkeit ≥ 500 Stunden). - Abmessungstest: Prüfung der Größe, der Breite des Gabelvortritts und der Flachheit des Stapels (Fehler ≤ 2 mm).

1.Lager für schwere Maschinen: Lagerung großer mechanischer Bauteile (Motorenblöcke, Getriebe, hydraulische Pumpen) mit einem Gewicht von 3-8 Tonnen; eine stabile Belastbarkeit sorgt für keine Verformung der Paletten während der Langzeitlagerung.

2.Lager für die metallurgische Industrie: Anbringung von Metallrohstoffen (Stahlspulen, Aluminiumbarren, Kupferstangen); Verzinkte Oberfläche ist gegen Metallstaub und geringfügige Korrosion beständig, wodurch die Leistung der Paletten erhalten bleibt.

3.Lager für Automobilteile: Lagerung von schweren Autoteilen (Lkw-Rahmen, Busachsen, Motorröhren); viereckiger Gabelstaplerzugang, der sich an den sortierenden und transportierenden Bedarf in einem belebten Lager anpasst.

4.Industrie-Rohstofflager: Umgang mit Schwerrohstoffen (Zementbeutel, Düngemittelfässer, Kunststoffgranulate) in Chargen; Stackfähigkeit spart Lagerfläche.

5.Warenlager für die Logistik durch Dritte (3PL): Speicherung und Transport von Schwerlast für mehrere Kunden; langlebige Struktur, die dem häufigen Gebrauch von Gabelstaplern standhält (monatlich mehr als 1000 Transfers); Umweltschutzmerkmale erfüllen die Anforderungen der Kunden an eine umweltfreundliche Lagerung.

1.Anpassung der Größe und Last:

-Abmessungen: Maßgeschneiderte Nichtstandardgrößen (z. B. 1500×1200 mm für übergroße Ladungen, 1000×800 mm für schmale Lagerwege) basierend auf Lagerfläche und Ladungsgrößen.

-Aufladungserweiterung: Stützbalken (mit Q460-Stahl) verstärken und Deckdicke (bis 5,0 mm) erhöhen, um die statische Belastung für besonders schwere Ladungen wie 10-Tonnen-Maschinenstützen auf 9000-12000 kg zu erhöhen.

2.Funktionsanpassung:

-Antislip-Upgrade: Auf Deckoberflächen werden Gummibedeckungen (Durchmesser: 5 mm) hinzugefügt, um die Reibung zu erhöhen und zu verhindern, dass die glatte Ladung (z. B. Metallplatten) beim Transport rutscht.

-Entwässerungslöcher: Auf Deckplatten mit einem Durchmesser von 10-15 mm Bohrungen für die Ableitung von Nassladung (z. B. gekühltes Fleisch, Meeresfrüchte) durchbohren, um Wasseransammlungen und Korrosion zu vermeiden.

-Inhaber von Etiketten: Installieren von Metalletikettenträgern (Seiten oder Vorderseite der Paletten) für das Scannen von Barcodes/QR-Codes, um das Lagerbestandmanagement zu erleichtern (kompatibel mit WMS-Systemen).

3.Anpassung des Erscheinungsbildes:

-Farbe: Elektrostatische Pulverbeschichtung nach der Verzinkung (angepasste Farben wie Grau, Blau oder Lagersicherheitsgelb), um den visuellen Managementstandards des Lagers zu entsprechen.

-Logo-Druck: Lasergravierung oder Seidenschirmdruck von Lager-/Unternehmenslogos auf Stützbalken zur Markenkennzeichnung.

4.MOQ und Vorlaufzeit: Mindestbestellmenge für die Anpassung: 20 Einheiten; die Bestätigung des Entwurfsplans dauert 1-2 Werktage; Produktionszeit: 10-15 Werktage (einschließlich Verzinkungsprozess).

1.Professionelle Forschung und Entwicklung von Schwerlastpaletten: Wir haben mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von industriellen Stahlpaletten; unser F&E-Team (15+ Ingenieure) optimierte die Palettenstruktur auf der Grundlage von mehr als 1000 Lagerlager-SchwerlastlagerfächernVerstärkte Balkenverbindungen reduzieren die Spannungskonzentration im Vergleich zu Wettbewerbern um 40%, die Belastungsstabilität erhöht.

2.Strenge Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Alle Produkte entsprechen dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, ISO 8611-1 (Palettenstandard) und GB/T 13912-2020 (Gallvanierungsstandard); jede Palette hat einen einzigartigen Qualitätsverfolgbarkeitscode,und Rohstoffe (Q235/Q345-Stahl) für volle Transparenz mit Werkzeugprüfbescheinigungen (MTC) versehen.

3.Einheitliche Lagerlösung: Über die Palettenanpassung hinaus we provide free on-site warehouse measurement (covering 400+ cities nationwide) and 3D layout design—helping customers match pallet quantity to storage capacity and optimize forklift movement paths for maximum efficiency.

4.Zuverlässige Unterstützung nach dem Verkauf:

-Gewährleistung: 5-jährige kostenlose Garantie für Strukturfehler (nicht durch den Menschen verursachte Schäden, z. B. Schweißspaltungen, Balkenverformungen); 3-jährige Garantie für verzinkte Oberflächen (keine große Zinkschälung).

-Instandhaltung: jährliche unentgeltliche Vor-Ort-Prüfung (Prüfung der Schweißvorrichtungen, der Zinkschicht und der Tragfähigkeit) für die ersten 3 Jahre; 24-Stunden-Hotline für technische Notfälle (z. B.Schäden an Paletten beim Transport schwerer Güter).

-Ersatz und Recycling: Ersatz von alten Paletten mit Ermäßigungen (nach mehr als 10 Jahren Verwendung); professionelle Stahlrecyclingdienste zur Verringerung der Umweltauswirkungen.

5.Kosten und Liefervorteile: Als direkter Hersteller mit einer Produktionsbasis von 60.000 m2 und automatisierten Verzinkungslinien eliminieren wir Zwischenhändlerpreise: unsere Preise sind 22 bis 28% niedriger als bei den Händlern; Standardmodelle (1200 × 1000 mm,5000 kg statische Belastung) sind auf Lager (5000+ Einheiten), mit Lieferzeit von 3-5 Werktagen; kundenspezifische Bestellungen werden innerhalb von 10-15 Werktagen geliefert.